萬能銑床/立式銑床最早是由美國人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺萬能銑床，是為升降臺銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門銑床。20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進(jìn)給-快速”或“快速-進(jìn)給”的自動轉(zhuǎn)換。
萬能銑床/立式銑床1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴(kuò)大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。
隨著機(jī)械化進(jìn)程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應(yīng)用與于機(jī)床類操作，極大的釋放了勞動力。數(shù)控編程銑床將逐步取代現(xiàn)在的人工操作。對員工要求也會越來越高，當(dāng)然帶來的效率也會越來越高。
萬能銑床/立式銑床的銑削優(yōu)缺點
在臥式銑床上使用普通銑刀銑削時，因銑刀刀刃所形成的運(yùn)動軌跡為擺線式的曲線，故上銑削時期切屑由薄變厚，銑刀受力始輕末重，可避免刀刃受沖擊而斷裂。下銑切時，切屑由厚變薄，銑刀受力始重末輕，易生沖擊使刀刃斷裂。
臥式銑床上銑切時，粗削采用上銑法，精削采用下銑法。使用下銑時，銑床螺桿需要有間隙消除裝置，否則易生震動，造成切削面不良。
萬能銑床/立式銑床上銑之優(yōu)點：
1.可用于舊式銑床，不產(chǎn)生螺桿無效間隙運(yùn)動。
2.適于銑削鑄件黑皮面。
3.銑刀刀齒受力始輕末重，刀刃不易斷裂。
萬能銑床/立式銑床上銑之缺點：
1.摩擦多，刀口易鈍，壽命短。
2.易震刀，加工面較粗糙，加工精度較差。
3.裝置不易，不適于銑薄工件。
4.消耗能量多。
萬能銑床/立式銑床下銑之優(yōu)點：
1.加工時摩擦少，銑刀壽命較長。
2.夾持容易，無震動，加工面精度高。
3.制置容易，適于長薄型工件。
4.進(jìn)給消耗功率少。
萬能銑床/立式銑床下銑之缺點：
1.萬能銑床/立式銑床螺桿需有間隙消除裝置，否則易產(chǎn)生無效間隙運(yùn)動。
2.不適合銑削鑄鐵及鍛件。
3.銑刀齒易因沖擊而斷裂。
萬能銑床/立式銑床
1.主軸套筒可手動微進(jìn)給，并設(shè)有限位裝置，銑頭可順、逆時針回轉(zhuǎn)調(diào)整45°;
2.工作臺可縱、橫向手動進(jìn)給和垂直升降，同時縱、橫向又可實現(xiàn)機(jī)動快進(jìn)、機(jī)動進(jìn)給和垂直向機(jī)動升降;
3.采用1200mm加長滑塊，1500mm加長工作臺，工作臺縱向行程可達(dá)1000mm，行程長，穩(wěn)定性更強(qiáng);
4.主傳動和進(jìn)給均采用齒輪變速機(jī)構(gòu)，12級不同轉(zhuǎn)速，調(diào)速范圍廣;
5.主軸軸承采用圓錐滾子軸承，承載能力強(qiáng)，且采用能耗制動，具有制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速，制動可靠;
6.采用矩型導(dǎo)軌穩(wěn)定性好;
7.工作臺及導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火，強(qiáng)度更強(qiáng)。
萬能銑床/立式銑床升降臺銑床主軸鋼度好，承載能力強(qiáng)。
1.工作臺X、Y、Z三方向機(jī)動進(jìn)給
2. X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火、精密磨削
3.手動潤滑裝置可對絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑。
4.可配置特殊附件：立銑頭，實現(xiàn)立銑功能。
萬能銑床/立式銑床能升降臺銑床特點:
1.可實現(xiàn)立、臥銑兩用種加工功能。
2. 兩節(jié)回轉(zhuǎn)式銑頭、主軸可在任意角度回轉(zhuǎn)和調(diào)整。
3.可用于加工殼體和模具。
4.工作臺X、Y向機(jī)動進(jìn)給。