● 機床的鑄件均采用樹脂砂鑄件,且經(jīng)過兩次人工時效處理,穩(wěn)定性好。
● 本機床為床身式工作臺不升降銑床,具有較高的剛性。
● 機床導軌采用線性導軌系列。
● 進給系統(tǒng)采用直聯(lián)式精密滾珠絲桿傳動,英國雷尼紹公司激光核準儀進行間隙補償,定位精度及重定位精度高。
● 與強化導軌相結(jié)合的立柱導軌均采用耐磨貼塑處理,大大降低導軌間的摩擦力,消除了導軌可能產(chǎn)生的爬行現(xiàn)象,提高了機床的運動精度
● 本機床主軸電機通過特殊的同步齒型帶與主軸皮帶輪聯(lián)接完成主傳動系統(tǒng)。
● 換刀裝置采用凸輪機械手式刀具交換裝置,可實現(xiàn)調(diào)整刀具交換,刀庫驅(qū)動和機械手驅(qū)動均采用伺服電機,大大簡化了傳動系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu),有效地提高了刀具交換系統(tǒng)的可靠性,節(jié)約了換刀時間。
● 液體冷卻采用與機床主體分離的冷卻液箱(泵),便于冷卻液的更換。
● 采用間歇集中潤滑,機床運動平穩(wěn),精度保持性好。
● 整機采用三維造型設(shè)計,美觀大方。
1060加工中心科永達數(shù)控加工中心特色:
1、根據(jù)客戶要求免費提供操作編程培訓,提供加工方案給客戶做交鑰匙工程。
2、對有特殊要求客戶,可設(shè)計非標機床,為你降低成本提高效率。
3、每臺設(shè)備都進行兩次定位精度檢測,用英國雷尼紹激光干涉儀測量,整機循圓(球桿儀)診斷,對各軸相互間垂直度、各軸電機、驅(qū)動器和系統(tǒng)的爭議剛性進行優(yōu)化。
4、每臺設(shè)備進行連續(xù)48小時不間段模擬加工運轉(zhuǎn)拷機,排查所有故障。
5、出廠前進行試件切削和重切實驗,以通過實際加工檢驗加工件的圓度、平行度、垂直度、位置度等貼近客戶實際加工出零件的精度檢驗,重切實驗測試機床的整體剛性。
